随着科学技术的进步和工业生产的发展，对设备气密性的要求越来越高。因此，除了设计和加工过程中应采取有效措施防止泄漏隐患外，在设备的生产、组装、调试及使用过程中，还要运用有效的泄漏检测手段，将不允许存在的漏孔找出来，以便进行修补。

泄漏检测工作包括以下三个方面的内容:

1）泄漏判断。用适当的方法迅速判断设备是否存在泄漏。

2）漏孔定量。测定设备的总漏率， 确定它是否在允许漏率范围之内。

3）漏孔定位。选择合适的检漏方法找出漏孔的确切位置。

      设备检漏方法运用的成功与否及其经济性首先取决于良好的设计，其次才取决于检漏程序、所选用的方法及操作的正确性。因此检漏工作应该从设计阶段开始， 并贯穿于设备生产、安装、调试和使用的各个阶段。

      泄漏检测的方法很多，它们的原理、使用条件和适应范围等既有相同之处，又有许多不同之处， 纵横交错很难严格加以分类。习惯上按泄漏检测时被检件内部所处的状态将泄漏检测方法分为两类。

  (1) 加压检漏法： 将被检件内部充以比外部压力更高的示漏气体，在被检件外面用适当的方法判断有无示踪气体漏出、从哪里漏出、漏出量多少等，进而判断被检件有无漏孔，漏孔的位置和大小。属于这类方法的有压降法、气泡法、卤素检漏仪外探头法、卤素喷灯法、加压渗透法、声波法、红外线热图像法、称质量法、放射性同位素法及氮质谱吸枪法等。当外部压力环境为大气时的加压检漏法叫正压检漏法。

（2) 真空检漏法：被检件内部抽成真空后，将示漏气体施于被检件外部，如果被检件器壁上有漏，示漏气体通过漏孔进人被检件内部，利用某种方法将漏进的示漏气体检测出来，从而判断出漏孔的位置和大小。属于这种方法的有静态升压法、放电管法、卤素检漏仪内探头法、各类真空计法、离子泵检漏法、氮质谱喷吹和氮罩检漏法等。

    还有一些方法不好归属于上述两类之中，如荧光渗透法、背压法等。

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